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常压热水锅炉

  发表时间：2022-01-21

一、结构简介
CWNS型燃油气快装常压热水锅炉是一种全自动卧式内燃三回程燃油（气）快装锅炉，燃烧方式采用微正压室燃。锅炉本体由锅筒、炉胆和两回程螺纹烟管组成。锅筒下部装有定期排污装置。燃料在燃烧器内与
空气混合后被电子点火棒点燃，喷入炉胆中燃烧，高温烟气由炉胆经燃烬室进入两级对流管束，最后由后烟箱通过烟囱排向大气。
本锅炉采用湿背式结构，炉胆为第一回程，由螺纹烟管构成第二回程，光烟管构成第三回程。锅炉配备有完善的全自动控制装置和超温保护装置，实现停炉；锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护，保证锅炉的安全运行。
二、性能特点
本锅炉整体出厂，包括锅炉本体、底座、平台、外包装、前、后烟箱等。燃烧设备采用进口燃烧器，可实现全自动化控制燃烧。
锅炉设有电控操纵柜，操纵柜上设有热工参数显示仪、控制按钮、超温报警及连锁保护等装置。
三、出厂简况
CWNS型快装燃油气热水锅炉出厂时，分件包装如下：
1、锅炉整体大件；
2、仪表阀门；
3、燃烧器；
4、循环热水泵和补给水泵；
5、鼓风机（选用分体式燃烧器时才有该项）；
6、电控操纵柜；
7、技术文件：锅炉安装图样，主要图样及大气连通管计算书各二份、安装使用说明书和产品质量合格证明书一份。
安装说明书
注意：锅炉的安装必须符合下列标准的要求：
1、小型和常压热水锅炉安全监察规定；
2、GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范；
3、 GB50235工业金属管道工程施工及验收规范；
4、GB50236工业管道焊接工程施工及验收规范；
5、GBJ242采暖与卫生工程施工及验收规范；
四、安装前的准备工作
1、组织及人员的配备
锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、持证电焊工及辅助工。
2、组织有关人员学习
组织有关人员熟悉《小型和常压热水锅炉安全监察规定》2000版、GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》、GBJ242《采暖与卫生工程施工及验收规范》及GB50041-1992《锅炉房设计规范》。锅
炉房设计图样（用户委托专业设计院设计）、锅炉出厂图、安装使用说明书等文件，以了解和掌握设备特点及安装起重运行操作等事项，确定安装顺序，制订安装方案。
3、确定安装地点
⑴安装地点最好能接近用热地点，目的在于缩短输水管路，降低基本建设费用，减少管路热损失。
⑵给水和排水方便
⑶燃料的存放与运输方便
⑷锅炉在安装运输时通畅。
⑸锅炉房的布置应符合GB50041-1992《锅炉房设计规范》的规定，锅炉房的布置应当光线充足，通风良好，地面不应积水，为保证运行和检修方便，炉前空余（从燃烧器开始）大于3米，炉后空余2.5～3米，有扶梯侧空余2～2.5米，另一侧空余不小于1米。
4、地基准备基础图由土建部门根据锅炉、辅机荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度及砼的标号。做基础前，首先应核对比主机、辅机的主要安装尺寸是否符合锅炉房设计图样，核对无误时方能进行基础施工。
地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按锅炉地基图划出锅炉安装基准线。应有锅炉中心线和底座的外轮廓线。锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。
5、设备验收
⑴锅炉运到后，在15天内按制造厂的出厂清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏应及时与我厂联系，逾期不予受理。
⑵锅炉大件在卸车时，可在底座下面放置8～10根管子，用钢丝绳拉动，应注意安放钢丝绳的位置，不可损坏锅炉大件的任何部分。
⑶锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于30吨，可用锅筒上的吊耳进行起吊，或用千斤顶在底座下面缓缓起吊，切勿任意在其他位置上起吊
五、锅炉总体安装
1、在锅筒吊耳上起吊锅炉整装大件，使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。锅炉与地基的纵向中心线，偏差不大于3毫米，且用线锤校正锅筒中心的倾斜度，允许锅筒中心倾斜不大于5毫米，否则要用垫铁在
底座与地基交界处垫平。
2、安装锅筒下部排污管。排污管根据现场情况制作。
六、燃烧系统的安装
1、按照燃烧系统控制线路图将电源线，控制信号线与电控线相连接,应装设可靠的点火程序和熄火保护装置。
2、锅炉房内油、气管路的安装，应严格按照锅炉房设计进行，同时应参考燃烧器说明书。
3、燃油系统安装结束后，应进行1.25倍工作压力的水压试验（最低试验压力不得小于0.4MPa）。
4、燃油系统管道安装结束后应进行清水冲洗或蒸汽冲洗，冲洗时应有经过批准的技术措施，吹洗次数不小于二次，直至吹出洁净介质为止，吹洗结束后应清除死角和残渣。
5、燃油系统安装结束后应进行全系统油循环试验。
6、燃气应以最短的路程送到燃烧器，送气管道的直径必须比燃烧器的配件管道大一定的值。
7、燃气管道安装完毕后应进行气密性试验，预先测试不带配件部分用大于1bar的空气或隋性气体进行，总测试包括从主截断装置到燃烧器上的截断阀的全部管路设备，在电磁阀关闭的情况下用空气或1.1倍于
工作压力的隋性气体进行，但压力至少要高于50mbar，连接处用泡沫物质或不会引起腐蚀的材料涂刷。


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